专利摘要
140501 耐磨性优异的球墨铸铁件的生产【日本】 JP2012-92401，2012.05.17，持田哲男
球墨铸铁强度高，铸造性能好，是铸钢和锻钢的代用品，在机床、建筑和机械等结构件上获得了应用。近年来，随着机械工业的发展，要求延长铸件的寿命、降低生产成本，在保持延展性和强度的同时，还要求耐磨性好。为此，现有技术是提高珠光体数量和使之致密化，但是，保持所需强度和延展性的同时，很难大幅度提高其耐磨性。为此，要实现在金属基体中能大量析出高度分散的、细小的、高硬度的碳化物，还对基体组织无影响的目的，就是在铸铁中加入Nb和Mo等合金元素，其中Nb与铸铁中的C结合形成高硬度MC碳化物；Mo能固溶于MC碳化物内，并使之强化，达到不降低强度，又能大幅度提高零件的耐磨性。（周静一摘译）
140502 不需要脱水的低醛糠醇甲醛共聚物的制造方法【欧洲】 EP12255129，2012.12.27，Tsujimoto Noritaka，Sekisui Chemical Co.Ltd. 【日本】
本专利提供一种以多聚甲醛为醛的来源、不采用水和有机溶液作为反应介质的低醛糠醇甲醛共聚物的制造方法。具体的合成工艺如下：将多聚甲醛加入糠醇溶液中，在碱性条件下，在不断搅拌的同时加热到≤100℃，使多聚甲醛完全溶解于糠醇溶液中，再将酸性催化剂加入到上述溶液中进行聚合，最后制得低醛糠醇甲醛共聚物。碱性化合物可采用氢氧化钠、氢氧化钾、氨等化合物，酸性催化剂可采用磷酸等无机酸，聚合时溶液的pH值为<4.0，糠醇与甲醛的摩尔比为0.6～2.0，制得的糠醇甲醛共聚物的粘度为400～2000mPa·s。树脂聚合后将其pH值调整到7.0以上，便可加入少量降醛剂，如脲、乙酰胺、甲基乙酰胺、二甲基脲、甲苯磺酰胺等。（周静一摘译）
140503 含低游离糠醇单体的糠醇甲醛共聚物的制造方法【欧洲】 JP2013095859，2013.05.20，Ogasaware Shigeru，Sekisui Chemical Co.Ltd. 【日本】
目前，糠醇甲醛共聚物的制造方法为：首先，将甲醛水溶液加入到糠醇溶液中，在碱性条件下使甲醛完全溶入糠醇溶液中，然后向制得的混合溶液中加入酸离解常数大于3.5以上的酸性催化剂，然后进行聚合反应，制得糠醇甲醛共聚物。欧洲共同体已确认，游离糠醇可能对人类有致癌作用，要求糠醇甲醛共聚物中游离糠醇应≤1.0wt%。糠醇甲醛共聚物中游离糠醇浓度，随其聚合度的增加而降低，游离糠醇也可以在中和及蒸馏过程中将其除去，但都能使糠醇甲醛共聚物的粘度明显增大，给使用带来不便。本专利涉及一种游离糠醇浓度和粘度都较低的糠醇甲醛共聚物的制造方法，游离糠醇≤1.0wt%，水分≤10wt%，2，5双羟甲基呋喃≥10wt%。（周静一摘译）
140504 利用聚氨基甲酸乙酯生产铸造型芯的方法【欧洲】 EP2598550，2013.06.05，Priebe Christian，Ask Chemicals Gmbh 【德国】
利用聚氨基甲酸乙酯（聚氨酯）作粘结剂生产铸造用型芯的方法，已在世界各国的汽车行业得到了广泛的应用。但是，根据铸造工艺对其强度的要求，树脂粘结剂的加入量较高，金属液浇注时产生的有毒气体和冷凝物较多，从而，导致铸造缺陷的形成和作业环境的污染，而且，也增加了旧砂再生回用的成本。本专利提供了一种改进的聚氨基甲酸乙酯（聚氨酯）作粘结剂生产铸型（芯）的方法，其粘结剂由酚醛树脂、聚异氰酸酯和环甲醛等组成，采用这种粘结剂可提高型芯砂的初始强度至少10%以上，从而，在保证批量生产型芯所需强度的条件下，可降低砂中粘结剂的加入量5%～10%。（周静一摘译）
140505 单晶燃气轮机叶片用无铼镍基高温合金 【欧洲】EP2612936，2013.07.10，HarrisKenneth，Cannon Muskegon Corp 【美国】
鉴于世界性的对含有稀有金属元素的合金产品（铸件）的需求量不断增长，又由于它们的用量大和价格高，导致用户迫切寻找降低或不用含有铼等稀有金属元素的合金产品（铸件）的新工艺和新材料。铼是各种工业常用的一种重要的稀有金属元素，现已广泛用来生产航空和发电等行业的单晶燃气轮机叶片用的镍基高温合金上，它的缓慢扩散性能能降低高温下（>1000℃）零件的蠕变变形速率，这对于延长叶片的寿命，减少CO2排放作用很大，所以，一般的镍基高温合金含铼在3.0%～7.0%，本专利提供了一种单晶燃气轮机叶片用的无铼镍基高温合金，其主要成分为（质量分数）：5.6%～5.85%Al、9.4%～9.9%Co、5%～6%Cr、0.08%～0.35%Hf、0.5%～0.7%Mo、8%～9%Ta、0.6%～0.9%Ti、8.5%～9.8%W，余下为Ni。（周静一摘译）
140506 高刚性球墨铸铁在汽车零件上的应用【日本】 JP2013-173969，2013.09.05，飞田知行
由于燃料涨价、环保严格和汽车零件的轻量化，都要求采用高刚性球墨铸铁。目前，汽车零件使用了很多种材料，而其中球墨铸铁具有比灰铸铁更高的强度，在汽车行业获得了较为广泛的使用。但是，现今汽车零件使用的都是具有共晶组织的球墨铸铁，其杨氏模量仅为165GPa，尽管提高其强度，而杨氏模量变化不大，从轻量化的要求出发，要求减少铸件的壁厚，并要求保持刚性，减少震动和降低噪音，为此，必须选用比铸铁杨氏模量更高的铸钢件。铸钢件的缺点是，浇注温度高，流动性差，很难用于形状复杂、薄壁的铸件，金属收得率小且成本高，因此采用了高刚性的球墨铸铁。本专利提供一种高刚性的球墨铸铁，其化学成分如下（质量分数）：2.0%～2.7%或3.0%～3.6%C、1.5%～3.0%Si、<1.0%Mn、<1.0%Cu、0.02%～0.07%Mg、余下为Fe，杨氏模量>170GPa。（周静一摘译）
140507 铸造旧砂的回收工艺【美国】 US8551373，2013.10.08，Ina Yoshimitsu，Kao Corporation （日本）
发明了一种回收铸造旧砂的生产工艺。发明的工艺包括：把有机粘结剂粘结的铸型打箱清理，得到需要回收的砂；向需要回收的砂中加入添加剂A；对加有添加剂A的回收型砂进行碾磨，其中添加剂A含有液体，其液体表面张力在25℃条件下不高于35mN/m，沸点在一个大气压下不低于150℃。在碾磨过程中，被碾磨混合物中添加剂A的加入量为被碾磨混合物的0.001%～0.2%。添加剂A是在碾磨过程中加入的。（申泽骥摘译）
140508 生产铸件的方法和装置 【美国】 US8550144，2013.10.08，Frasier Donald J，等，Rolls Royce Corporation
本发明涉及一种生产铸件的方法和装置，特别适合在有起始块的精密铸造陶瓷铸型中用定向凝固的方法生产高温合金单晶铸件，例如汽轮机零件，但也可以生产其他铸件。本发明方法和装置包括：用三维打印方法制备整体陶瓷型壳，型壳由多层陶瓷粘结而成，制成的型壳内腔能容纳金属液体，并且有至少一个流体流出的通道，在型壳制作过程中，这种流体流出通道可以使制成的型壳内腔中的未粘结松散的陶瓷材料从型壳中流出；制成的型壳内腔有上部、下部和侧壁，侧壁是经过强化的，可以最大限度减少热量传递；把制备好的陶瓷型壳放入浇注腔室，型壳中放置有合金起始块，向型壳中浇注金属液，通过金属起始块吸出铸型中的热量，使浇注的金属液定向凝固，在铸型中形成单晶铸件。（申泽骥摘译）
140509 生产复合材料的方法 【美国】 US8557383，2013.10.15，Schedler Bertram，等，Plansee SE （奥地利）
发明了一种复合材料，由铜或铜合金以及石墨材料复合而成。这种复合材料中至少有一个区域是铜或铜合金，至少有一个区域以石墨为主要构成材料，至少有一个区域是铜和石墨两者的边界区。边界区含有一种或多种碳化物，这些碳化物中含IV b，V b，VI b族过渡金属及Si，B，Al，Ge，Mn，Sn之中的一种或多种元素。生产这种复合材料的方法称为“back-casting”，在这种方法中，需要用耐热材料制成生产复合材料零件的铸型，铸型的型腔轮廓与要制作的复合材料零件外形相当，把石墨材料布置在铸型中，向铸型中引入铜或铁合金液体。（申泽骥摘译）
140510 使用有机粘结剂的水套砂芯的铸造工艺【美国】 US8555950，2013.10.15，Fabros Charles，Ford Global Technologies，LLC
本发明涉及一种发动机缸体和缸盖类铸件的铸造工艺和铸造此类铸件使用的有机粘结剂制备的砂芯。使用本发明工艺铸造缸体和缸盖，可以改进缸体和缸盖水套的结构，改善热流，增进铸件的机械强度。发明的方法包括：制备作为制芯材料的硬化的团粒，这种团粒具有三维形状，大小不同的尺寸；用第二种粘结剂粘结团粒，用许多团粒混合第二种粘结剂在母模中制备发动机水套芯，第二种粘结剂硬化后就形成了具有连续网状结构的有机类砂芯；用不同的母模制备许多其他的芯分别构成发动机零件的相应表面；用有机类砂芯和其他砂芯组合，制成发动机零件的铸型；向组合好的铸型中浇注金属液，铸造出发动机零件，清理好铸件水套部位的芯砂，获得性能改进的发动机零件。（申泽骥摘译）
140511 直接激冷铸造的工艺和设备 【美国】 US8561670， 2013.10.22，Gildemeister David R，等，Alcoa Inc.
发明了一种用直接激冷铸造工艺铸造铸锭的方法和设备，主要适合用于铝及铝合金铸锭的生产。发明的设备包括一个端部敞开的铸型；铸型接受液体金属处安装有耐火套；有冷却剂施放系统，用于供应冷却剂，对下降中的金属铸坯进行冷却；铸型型腔内侧安装有氮化硼环；浇注漏斗设有控制杆或浮动挡板，用来控制流入铸型的金属液流量。发明的工艺包括连续向铸型中浇注金属液，进入铸型的金属液沿着铸型侧壁向下移动，通过铸型，形成铸锭，同时冷却剂施放装置向铸锭喷射冷却液，使铸锭得到冷却。本发明方法适合铸造铝合金铸锭，也可以铸造其他金属铸锭。（申泽骥摘译）
140512 离心铸造电线杆的方法 【美国】 US8567155，2013.10.29，Waugh Tom W
揭示了一种离心铸造电线杆的方法，铸造出的电线杆沿其轴线方向有均匀的壁厚。发明的离心铸造方法是把液体金属浇注到旋转的倾斜铸型中，向旋转的铸型外壁倾注冷却液，铸型中的金属液均匀附着于铸型内壁，凝固形成电线杆铸件。准备好离心铸造机和铸型，调整好铸型内腔和倾斜度；准确控制浇注金属液的量；精确控制铸型的旋转运行过程，例如转速，节律，摆动等，可以铸造出高精确壁厚的电线杆。（申泽骥摘译）
140513 环保型锰黄铜及其制造方法 【美国】 US8568656，2013.10.29，Hu Zhenqing，等，Xiamen Lota International Co.,Ltd.（中国）
本发明提供一种环保型锰黄铜合金，该黄铜合金含有（质量分数）55%～65%的Cu、1.0%～6.5%的Mn、0.2%～3.0%的Al、0～3.0%的Fe、0.3%～2.0%的Sn、0.01%～0.3%的Mg、0～0.3%的Bi和/或0～0.2%Pb，其余为Zn和其他不可避免的杂质。该合金具有优异的力学性能、铸造性能、切削性及耐蚀性，尤其是耐应力腐蚀性能，还具有制造成本低，生产工艺简单等优点，适合于锻造、铸造和切削加工以及其他制造方法加工的零部件，如水龙头本体和阀门等。（申泽骥摘译）
140514 连续铸造用铸型 【美国】 US8573284，2013.11.05，Schmitz Ludwig，KME Germany AG & Co.KG （德国）
发明了一种铸造用铸型，用于连续铸造，铸型有工作表面，直接接触液体金属。本发明铸型的特点是铸型设有至少一个膨胀缝，膨胀缝开在铸型工作表面，缝的宽度非常小，在金属铸造过程中，不会有液体金属穿过膨胀缝。（申泽骥摘译）
140515 熔模精密铸造高活性金属铸件用陶瓷型壳的无硅粘结剂【欧洲】 RU2499650，2013.11.27，znamenskij leonid gennad evich，federal noe gbjudzhetnoe obrazovatel noe uchrezhdenie vysshego professional 【俄罗斯】
本专利涉及一种用熔模精密铸造方法，在真空条件下浇注镍基耐热合金、钛合金和某些高合金钢等高活性金属铸件用的刚玉陶瓷型壳的无硅粘结剂。目前，熔模精密铸造的刚玉陶瓷型壳均用水解硅酸乙酯作粘结剂。刚玉作为熔模精密铸造陶瓷型壳的耐火骨料，应是一种在真空熔炼和浇注高活性金属铸件时最稳定的金属氧化物，而用作粘结剂的硅酸乙酯，在高温真空条件下进行焙烧时SiO2极不稳定，导致重要铸件的表面出现铸造缺陷，同时，硅酸乙酯又属于价高易燃的材料，给铸造生产带来了一定的隐患。本专利提供了一种无硅磷酸盐粘结剂，其制备方法如下：将铝硼磷酸盐水溶液在0.2～1.5A电流强度下进行电渗析，然后再按体积比2～4:1与聚乙烯醇混合而成。（周静一摘译）
140516 金属铸型及其使用方法 【美国】 US8627874，2014.01.14，Filip Petr，Hrabina David，Burns Mairtin
本发明铸型可以将固体杂质从熔融金属中去除。铸型内部为一个空腔，这个空腔由铸件部分和浇注系统组成，浇注系统包含一个直浇道，一个横浇道和处于直浇道与横浇道之间的涡流室，在涡流室和横浇道之间有一个过滤器。本发明还涉及到一种制备铸型的方法，制备铸型的模板，一种预制的陶瓷型和铸型的使用方法。（陈祥摘译）
