超细矿渣粉是生产新型高强度、高性能混凝土不可缺少的一种无机矿物掺合料，属建材高新科技产品。其原料是炼铁高炉炉渣。用矿渣粉作为混凝土掺合料不仅可等量取代水泥，降低混凝土生产成本，又能充分利用高炉炉渣，为国家节约大量不可再生的宝贵资源，是新型绿色环保产品。
1、矿渣粉的性能
1.1可以改变混凝土的性能
加入矿渣粉后的混凝土的性能可发生变化，一般掺加量为10%~50%。随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土（水泥）各龄期的抗压强度均有增长。但当掺到50%时，其快养和28d抗压强度有缓慢的下降趋势。
因此，必须确定其最佳掺量。超细矿渣粉最佳掺量的确定应满足各类工程和各种施工工艺的要求以及满足混凝土的和易性、凝结时间和强度的要求。
根据以上要求，并结合水泥的品种、标号、强度和大气温度以及超细矿渣粉的质量确定最佳掺量。
1.2可以降低混凝土的水泥用量
国家标准规定混凝土中心温度与表面温度的温差不得超过25℃。在混凝土强度一定的情况下，掺加超细矿渣粉，可大幅降低水泥用量，同时可推迟热峰的出现时间。
1.3可以提高混凝土的抗渗性
试验发现，试块在2.5MPa压力下恒压48h，其试件上端面无一渗水，说明掺入超细矿渣粉的混凝土有相当好的抗渗性。
1.4可以提高混凝土的抗冻性
研究表明：混凝土的胶凝材料用量、水胶比、引气性能等是影响混凝土抗冻性的主要因素。混凝土水胶比大时，其游离态有害水多，硬化后内部孔结构差、孔隙率大，则受冻融循环破坏的几率大。当在混凝土中引入大量细微的均匀气泡时，这些细微气泡即细微空间可以作为体积膨胀的“缓冲阀”，降低和避免其它物理和化学反应引起的破坏。经试验表明，掺入超细矿渣粉的混凝土，其抗冻性能明显高于普通混凝土。
1.5可以提高混凝土的抗裂性
混凝土在硬化过程中，由于化学减缩、冷缩和干缩等原因会引起体积收缩，其收缩值为自身体积的0.04%左右。这些收缩会给混凝土的体积稳定性带来很大的危害。试验表明，掺入超细矿渣粉的混凝土，会产生适度的微膨胀，在钢筋和骨料的约束下可产生一定的预压应力，以抵消混凝土在硬化过程中产生的拉应力，补偿部分水化热引起的温度应力，减少和避免混凝土裂缝的产生。2.1.6可以提高混凝土的耐腐蚀性超细矿渣粉中含有丰富的活性SiO2等，能够与水泥的水化产物Ca（OH）2进行二次水化反应，从而降低了混凝土硬化后水泥胶体与SO42-反应生成钙矾石的机会，一定程度上抑制了SO42-等离子的侵蚀破坏。
另外，超细矿渣粉的掺加减少了水泥用量，从而减少了水泥引入的碱含量，降低了混凝土发生碱——集料反应的破坏可能性。
1.7可以延长混凝土结构的使用寿命
Mehta（美特）整体论模型指出：“一个不透水但存在微裂缝且多孔的混凝土→经侵蚀冷热循环、干湿循环→混凝土结构微裂缝增加、相连→水的渗入、有害物质侵蚀→混凝土膨胀、钢筋锈蚀、碱骨料反应、水结冰、硫酸盐侵蚀使混凝土强度和刚度降低→开裂破坏与整体性丧失。”该模型清楚地表明：混凝土的不透水性是任何物理、化学破坏过程中的第一道防线。因此，超细矿渣粉在混凝土的应用对混凝土的可持续发展（既节约利用混凝土原材料，提高混凝土结构耐久性）有着非常重要的意义。
2、矿渣粉的应用范围
2.1可配制高强度混凝土
配制C50混凝土，采用目前的水泥有相当的难度。那么，配制C60、C70甚至C80混凝土，就必须掺加超细矿渣粉（以及高性能外加剂）才能够完成。
2.2可用在大体积混凝土施工中
矿渣粉用在大体积混凝土施工中，可以降低水泥用量和水化热，推迟热峰的出现时间，有效地防止诸如裂缝等问题的产生。
3、矿渣粉的生产工艺
目前，各大钢铁企业采用较多的是立磨粉磨矿渣技术。立磨系统是利用磨辊与磨盘加压、挤压、剪切、粉碎原理进行水渣粉磨的一种全负压式磨机。中间仓储存的水渣经皮带秤计量，由皮带输送机送到锁风喂料双翻板阀，再经中心溜管进入磨盘中心。磨盘由主电动机通过减速器带动恒速旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下同时完成绕磨盘中心的圆周运动和沿磨盘直径方向的径向运动进入粉磨区域。磨盘边部设有挡料圈，使物料在磨盘上形成粉磨层，通过磨辊与磨盘的挤压、剪切等作用对物料进行粉磨。粉磨后的物料在离心力的作用下甩出盘边落在挡料环处，被高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选。细粉随热气流进入收尘器收集起来，再经斗式提升机送入成品库；粗颗粒则沿选粉机内壁返回磨盘与新进入的物料一起粉磨；没有被热风带起的铁渣和难磨物料排出磨外。在多次循环及物料输送过程中，物料颗粒与热气体间进行快速热交换完成烘干过程。
